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王万斌:没有修不好的设备 只有想不到的办法

作者:竞博官网 日期:2021-01-11 02:41 人气:

  王万斌,男,汉族,1970年5月出生,中共党员,大专文化。1991年3月参加工作,连铸工技师,现为首钢水城钢铁(集团)有限责任公司钢轧事业部连铸作业区科级助理。先后荣获贵州省总工会“五一劳动奖章” 、贵州省精神文明建设指导委员会授予的“贵州好人榜”、六盘水市“凉都工匠”、首钢水钢公司“优秀员”、2018年“最美水钢人”、首钢水钢公司“金点子”奖等荣誉。2019年4月,其领衔创建的“王万斌创新工作室”被贵州省总工会命名为“劳模创新工作室”。

  该同志长期扎根生产一线,致力于连铸工艺优化、设备性能提升等方面的课题攻关。近5年来,通过带领团队成员创新攻关,累计创效3000多万元,为企业节能减排,降本增效做出了突出贡献。

  该同志在炼钢连铸生产实践中勤于思考,善于发现问题、解决问题,对制约生产中的瓶颈难题,实施了一系列管理创新,促进了连铸产能提升,取得了较好的经济效益和社会效益。

  一是降成本,补短板,实现节能降耗。2014年至2016年期间,连铸液压设备平均每月使用抗磨液压油50桶,跑冒滴漏现象十分严重。为解决这一制约作业区降本增效的“拦路虎”,王万斌同志坚持问题导向,从设备的基础管理入手,认真查找漏油根源,锁定了造成弯头连接焊缝易炸裂漏油的主要原因。在将信息及改造建议反馈管理科室后,该同志立即带领团队成员实施整改,整改后月均液压油消耗控制在12桶以内,每月可节约成本8万余元。此外,他还带领班组职工对作业区范围内的冷床系统、拉矫机、二冷室设备等多个区域的油系统和水系统进行有效治理,近两年来,该同志共治理漏点300余处,为节能减排及生产环境改善做出了努力。

  二是推行设备全员管理模式,精准施策,带头实践。他每天坚持带领作业区骨干对设备进行两次以上动、静态点检,并对发现的隐患作好详实记录,及时将相关信息进行反馈和协调处理,给设备打“考勤”,确保了设备维护过程和责任的可追溯性。通过在三条铸机生产线上实施“点检定修”设备维护模式,连铸设备实现了周期管理。通过推行“台套负责人绩效管理”,一举改变了职工天天当设备“消防员”的被动局面,使连铸作业区承上启下的“传动轴”作用得以充分发挥。

  三是大胆突破,攻坚克难,不断提升技能水平。针对连铸机维护难度大、技术含量高、大型设备长期采取外委外包模式进行检修的现状,该同志急单位所急,通过参与外包单位的项目检修,掌握了检修要领后,向部领导主动提交请战书,申请由自己带领的团队承担部分设备维修工作。在他与团队的共同努力下,连铸机3#机大包回转台升降油缸更换时间从过去的24小时,降至8小时以内,一次可为单位节约20余万元的维修费用。更为重要的是,通过自主维修,磨练了团队的意志,提高了成员的技能,检修质量和效果满足了生产要求。

  拉矫机是连铸生产的关键设备之一。为提高拉矫机使用寿命,王万斌同志先后组织实施了“减速机水冷通道改造”“高温环境下油气润滑管路防热辐设计与安装”“水冷挡板整体式改进”等13个专项小改小革,让以往使用周期不足3个月的关键设备延长到8-12个月,直接创效 600多万元。2019年,他所负责的连铸作业区设备有7个月实现了零事故、零影响。

  四是敢作敢为,励精图治,积极奉献智慧。连铸中间包烘烤装置自投产以来,由于煤气管道焊缝多、脱焊断裂、煤气泄露等因素,增加了维护频率及难度,存在较大安全隐患。为了消除“病根”,降低职工劳动强度,他带领工作室成员重新设计、优化,制作了3套烘烤器并进行更换,为连铸生产提速奠定了基础,为企业节约成本60余万元。2#连铸机主要承担高碳钢(82B)生产任务,工艺控制复杂、技术难度大、质量要求高,直接影响着下道工序生产衔接。王万斌同志针对该台铸机故障频发的问题,提出了一整套系统改进方案,并带领工作室、工匠场成员进行实施,取得较好效果,为水钢公司巩固和开拓高端产品市场奠定了坚实的设备基础。

  “在工作中创新,在创新中收获。”创新思维、创新方法是王万斌传递给大伙的最大快乐。通过对结晶器铜管边长与角部磨损镀铬层剥落情况判定对比,电搅结晶器阻值测量结果分析、内腔锥度曲线测量比对,铜管与水套水缝测量精度调节、打压与保压水压试验以及建档案记录确保追溯等技术手段,总结提炼并形成了“王万斌结晶器维修操作法”,结晶器铜管过钢量从原来的不到1万吨使用寿命提高到1.15万吨以上,达到国内同行业先进水平,年创效可达 75 万元。在连铸拉矫机的维修上,总结提炼出“拉矫机更换八步准备工作法”,把以往需要6-8小时完成的工作,减少到1.5-2小时就能够完成,大大降低了职工劳动强度,提高了作业效率。此外,该同志在长期的工作中,养成了善于总结提炼的职业习惯,凭借过硬的专业技能,练就了设备故障快速判定的绝招绝活,通过望、闻、问、切就能够迅速判定运转中的设备故障点,为设备隐患的早期诊断提供依据,为避免设备更大损失赢得了主动。

  新时代、新作为、新担当。王万斌同志以习总书记系列重要讲话精神为指导,结合公司高质量发展的新要求和事业部连铸机智能浇注、设备自动化控制、信息化建设等,坚持补齐管理和专业短板,不断提高履职尽责的能力和水平。

  近年来,随着公司转型提效工作的持续深入推进,实施“操检合一”成为设备管理的重要抓手。他以快人一步的思维和行动,创新性提出了“设备周期性管控和预防性维修的管理模式”,设备管理步入规范化轨道,设备故障率从两年前2000多分钟/月,控制在现在的300分钟/年。他设计安装的维修设备试验平台,确保了线下设备投用前调试参数及精度的可靠性,为设备上线运行提供了有效保障。

  因为连铸坯切割过程存在灼烫安全风险,且劳动强度大,该岗位职工普通缺少安全感,干部职工对该岗位心存畏惧。2018年,王万斌同志将改变该岗位作业环境,降低职工劳动强度作为自己对党组织的年度承诺,立下军令状,自我加压,逼自己想出对策,做出效果。通过综合施策,于2019年完成项目验收,火焰切割率从95%提高到99%,岗位人员从原来的3人减至1人,该岗位已成为职工争相选择的“香饽饽”。

  2017年的一次设备检修中,面对突发的水管阀门爆裂险情,在无法关闭水源的紧急情况下,为确保检修工期和周边设备遭受水淹的更大损失,王万斌同志不顾零下4°C的严寒,顶着冰冷刺骨的水注,凭着强烈的责任心,奋力完成了阀门抢险更换突击任务,赢得了“拼命三郎”盛誉。

  个人的能力是有限的,只有团队的进步和技能的整体提升才能促进企业实现效益最大化。“王万斌工作室”“王万斌工匠场”就是在这样的背景下诞生的。自工作室、工匠场成立以来,该同志坚持做到业务培训为先,不断提高团队成员的技术技能,持续增强团队整体战斗力。

  该同志紧密结合实际,不断创新学习方式方法,利用“工匠场”平台,以开展“小微课堂”即时培训模式,把生产过程中遇到的难题用现场实践的方式讲解原理,示范操作要领,提升团队成员学习兴趣的同时,有效化解了职工培训中的工学矛盾,受到职工的普遍欢迎。在他的带领下,“工匠场”成员精一会二懂三,每个人都具备2个以上的兼岗作业和“操检合一”能力,成为跨岗位、跨界限的一支“特种部队”。在2019年水钢公司举办的“连铸工技术比武”中,他指导的团队成员姜家贵、李永飞分别获得第一名和第三名的好成绩,结晶器维修工尹武平获得事业部“天车领行”技术比武第一名。

  2017年,为圆满完成公司实施的“连铸机由150mm断面改造为160mm”技改项目任务,提升连铸产能,王万斌同志组织班组职工开“诸葛亮会”,想万全之策,形成了“化整为零”的项目实施方案。在连铸机不停产的情况下,利用日常铸机停浇和计划定修的机会,见缝插针地推进1#、3#连铸机方坯断面改造工作,用最短的时间完成了公司重点技改工程设备的安装,并一次性热负荷试车成功,开创了同行业不停产状态下设备改造的先例,为水钢公司突破350万吨钢瓶颈作出了突出贡献,并荣获2017年水钢“攻坚能手”荣誉称号。

  2018年,该同志针对连铸机振动台升级改造、投用末端电搅设备等“四新设备”的投用,在配合、协助施工单位完成安装后,马上投入到对操作工的理论和实操培训中,让大伙第一时间熟练掌握设备性能和安全操作标准,确保了“四新设备”在预期内达产达效。连铸产能的大幅提升,铸坯内部质量的极大改善,满足了市场的需求。

  业内人士常说:“连铸生产的好坏,靠的就是设备”。该同志善于发挥团队力量,带领大家在干中学,在学中干。结晶器是连铸生产的关键设备,按照要求,水套水缝精度要控制在3.5mm以内,水缝若大了,水冷却过快就会影响钢坯质量及结晶器铜管使用寿命,水缝若小了,水冷却不够就会导致结晶器缺水爆炸而引发安全事故。对此,他组建攻关组,利用业余时间,对班组成员从理论到实操,手把手、一对一讲解,团队成员迅速掌握了结晶器的维修技术。通过大家的努力,结晶器铜管的使用寿命(过钢量)从原来的8千余吨,提高到现在的1.15万吨以上,直接创效70多万元。

  “班组的创新创效和发展起步要从‘五小’活动开始”。近年来,王万斌坚持从思想层面、制度层面和绩效激励层面,发动班组职工参与到提小改小革、合理化小建议和实施小发明小创造活动中,充分挖掘蕴含在基层职工群众中的创造力和聪明才智。

  作为“王万斌工作室”的领衔人,该同志坚持带领工作室成员围绕生产和设备上的重点难点问题开展攻关。通过不懈努力,在设备稳定性方面取得了突破,提升了设备的运转率。2016年,在实施“大包开闭器液压站改造”项目过程中,他敏锐地发现该项目设计中存在较大安全运行隐患,提出设置两套独立液压系统,并把柴油发电机作为安全应急电源等方案,为完善项目设计提供了专业支撑。2017年,该同志组织工作室团队成员实施了“塞棒控制机构功能优化改造”,用普通调节螺杆代替价格十几万元的电动缸执行器,在降低职工劳动强度的同时,实现了铸机恒拉速,每年可节约成本10多万元。

  多年来,他先后提出并实施50多项小改小革项目,为企业创效500余万元,并获得水钢公司嘉奖。《检修作业双锁管理》“金点子”项目的实施,杜绝了检修作业过程中因设备误操作而导致的人生伤害事故,实现了本质安全管理。他牵头实施的“连铸机P6操作室增设水冷墙”,成功改善了操作工长期在热辐射下的工作环境,“火切机斜导板改造”,降低了职工劳动强度,节约了人力资源。

  在他眼中,没有修不好的设备,只有想不到的办法。过去,作业区更换下来的大型液压油缸都是远送外省进行修复,费用高、周期长。王万斌同志对大伙说,都是搞设备维修的,人家能修好,我们为什么就不能尝试一下呢。在他的带领下,新的龙门架制作成功了,油缸修复技术在资料中找到了,通过团队成员的反复摸索和实践,第一支油缸在他们的手中重获新生。仅2019年,他们就一鼓作气修复了20多支“报废”油缸,为企业创效10余万元。

  吃苦耐劳,以身作则,榜样引领是他的线点前,作业区生产现场准能看到他忙碌的身影。对设备点巡检、日常隐患排查治理、现场清洁清扫、准备工作检查确认等排满了他每天的工作日程。

  多年如一日,在他的带动下,作业区生产骨干7点上班已经成为一种自觉行为。特别是每年两次炼钢行业独有的“炉役检修”,一干就是20多天。这期间,他只有上班的时间,没有下班的准点,家里的大情小事全交给了“贤内助”。更多的时候,“5+2,白加黑”是他工作常态。2015年,原本答应陪7岁的孩子到贵阳进行疝气预约手术,就在出发之际,作业区突发的设备故障,让他在守信父亲与内行专家的天平上难以权衡,是肩上的责任和心中的担当,驱使他毅然选择了后者。至今,爱人和孩子提及此事,他总有一种对家庭的愧疚感,但他从不后悔。

  2020年初,一场突如其来的新型冠状病毒疫情打乱了很多人正常的生活。该同志按照公司及事业部工作部署,以“疫情就是命令,防控就是责任”的政治自觉,一手抓疫情防控,一手抓设备稳产保产。期间,该同志发挥一专多能,胜任多岗位作业的特长,主动为居家隔离不能上班的职工顶岗,彰显了特别能吃苦,特别能战斗的精气神,在特殊时期,为稳定队伍,维护正常的生产秩序作出了示范。2020年2月,他所在的作业区多次刷新班产、日产记录。

  王万斌同志凭借吃苦耐劳的品格、勤奋扎实的工作作风和锲而不舍的创新精神,践行着把工作做到极致和最优的初心使命,赢得了单位领导和职工的尊重和认同。他主创和参与的创新项目多次在公司获奖,领衔的工作室、工匠场被评为全国钢铁工业先进集体。他坚守诠释初心,在企业“提高效率、提升效益”的新征程只争朝夕,他以担当践行使命,在推进企业高质量发展的新时代中执着前行。

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