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一种自动输送装置的制作方法

作者:欢乐电玩城 日期:2020-10-22 10:37 人气:

  在环绕库房、生产车间和包装车间的场地,普遍设置有自动输送机,自动输送机经首尾连接形成连续的输送线,在物料的入口处和出口处设有和路径叉口装置、升降机和地面输送线。现有技术中,经加工后的物料流入到输送线上,再由输送线上流入到待包装区,但是自动输送机的高度不便于根据实际需要进行调节,输送线的高度偏低或偏高,物料流入输送线上时易散落,给使用中带来极大的不便。

  本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种自动输送装置。

  一种自动输送装置,包括倾斜设置的机架,所述机架上安装有输送线,所述机架的一侧固定安装有驱动电机,机架的一侧安装有输送装置,所述机架的底部固定安装有两个竖板,且竖板上滑动套设有支撑板,所述支撑板的底部两侧均转动安装有万向轮,所述机架的下方设有两个横板,位于上方的横板的两侧分别与两个竖板相互靠近的一侧固定安装,位于下方的横板的两侧分别与两个支撑板相互靠近的一侧固定安装,两个横板之间设有方管,且方管内设有第一伞型齿轮,所述第一伞型齿轮的两侧均固定安装有与方管侧壁转动安装的螺杆,两个螺杆对称设置,两个螺杆相互远离的一端均延伸至方管外,所述方管的底部固定安装有伺服电机,且伺服电机的输出轴延伸至方管内并固定安装有第二伞型齿轮,所述第二伞型齿轮与第一伞型齿轮相啮合,所述螺杆上螺纹套设有竖杆,且竖杆的顶端和底端均铰接有倾斜设置的连接杆,位于同一个竖杆上的两个连接杆对称设置,位于同一个竖杆上的两个连接杆相互远离的一端分别与两个横板相互靠近的一侧相铰接,所述方管的两侧均固定安装有定位杆,所述竖杆滑动套设在定位杆上。

  优选的,所述方管的底部固定安装有伸缩杆,且伸缩杆的底端与位于下方的横板的顶部固定安装。

  优选的,所述方管内固定套设有轴承,且轴承的内圈与对应的螺杆的外侧固定套装。

  优选的,两个定位杆相互远离的一端均固定安装有限位块,且限位块靠近方管的一侧与竖杆远离方管的一侧相接触。

  优选的,所述竖杆靠近方管的一侧开设有螺纹孔,且螺纹孔与对应的螺杆螺纹连接。

  优选的,所述支撑板的顶部开设有收纳槽,且收纳槽的侧壁与对应的竖板的外侧滑动连接。

  通过伺服电机、第二伞型齿轮、第一伞型齿轮、螺杆、螺纹孔、竖杆、定位杆、方管、连接杆与横板相配合,对输送线的高度调节时,正向启动伺服电机,伺服电机通过第二伞型齿轮带动第一伞型齿轮旋转,第一伞型齿轮带动两个螺杆旋转,在螺纹孔的作用下,螺杆转动带动对应的竖杆在定位杆上向靠近方管的方向滑动,竖杆对对应的两个连接杆挤压,连接杆在对应的竖杆上转动并对横板挤压,使得位于上方的一个横板向上移动;

  通过连接杆、竖杆、螺杆、方管、横板、竖板、机架与输送线相配合,位于下方的连接杆通过对应的竖杆带动螺杆向上移动,螺杆带动方管向上移动,位于上的的横板还通过两个竖板带动机架向上移动,机架带动输送线向上移动,使得能够根据实际需要快速调节输送线的高度,避免物料落入输送线上时造成散落,省时省力,满足人员的使用需求。

  本实用新型结构简单,便于根据实际需要快速调节输送线的高度,避免物料落入输送线上时造成散落,省时省力,满足人员的使用需求。

  图中:1机架、2输送线第一伞型齿轮、11螺杆、12伺服电机、13第二伞型齿轮、14竖杆、15连接杆、16定位杆、17限位块、18螺纹孔、19轴承、20伸缩杆、21收纳槽。

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

  参照图1-3,一种自动输送装置,包括倾斜设置的机架1,机架1上安装有输送线的一侧固定安装有驱动电机4,机架1的一侧安装有输送装置3,机架1的底部固定安装有两个竖板7,且竖板7上滑动套设有支撑板5,支撑板5的底部两侧均转动安装有万向轮6,机架1的下方设有两个横板8,位于上方的横板8的两侧分别与两个竖板7相互靠近的一侧固定安装,位于下方的横板8的两侧分别与两个支撑板5相互靠近的一侧固定安装,两个横板8之间设有方管9,且方管9内设有第一伞型齿轮10,第一伞型齿轮10的两侧均固定安装有与方管9侧壁转动安装的螺杆11,两个螺杆11对称设置,两个螺杆11相互远离的一端均延伸至方管9外,方管9的底部固定安装有伺服电机12,且伺服电机12的输出轴延伸至方管9内并固定安装有第二伞型齿轮13,第二伞型齿轮13与第一伞型齿轮10相啮合,螺杆11上螺纹套设有竖杆14,且竖杆14的顶端和底端均铰接有倾斜设置的连接杆15,位于同一个竖杆14上的两个连接杆15对称设置,位于同一个竖杆14上的两个连接杆15相互远离的一端分别与两个横板8相互靠近的一侧相铰接,方管9的两侧均固定安装有定位杆16,竖杆14滑动套设在定位杆16上,通过伺服电机12、第二伞型齿轮13、第一伞型齿轮10、螺杆11、螺纹孔18、竖杆14、定位杆16、方管9、连接杆15与横板8相配合,对输送线的高度调节时,正向启动伺服电机12,伺服电机12通过第二伞型齿轮13带动第一伞型齿轮10旋转,第一伞型齿轮10带动两个螺杆11旋转,在螺纹孔18的作用下,螺杆11转动带动对应的竖杆14在定位杆16上向靠近方管9的方向滑动,竖杆14对对应的两个连接杆15挤压,连接杆15在对应的竖杆14上转动并对横板8挤压,使得位于上方的一个横板8向上移动,通过连接杆15、竖杆14、螺杆11、方管9、横板8、竖板7、机架1与输送线相配合,位于下方的连接杆15通过对应的竖杆14带动螺杆11向上移动,螺杆11带动方管9向上移动,位于上的的横板8还通过两个竖板7带动机架1向上移动,机架1带动输送线向上移动,使得能够根据实际需要快速调节输送线的高度,避免物料落入输送线上时造成散落,省时省力,满足人员的使用需求,本实用新型结构简单,便于根据实际需要快速调节输送线的高度,避免物料落入输送线上时造成散落,省时省力,满足人员的使用需求。

  本实用新型中,方管9的底部固定安装有伸缩杆20,且伸缩杆20的底端与位于下方的横板8的顶部固定安装,方管9内固定套设有轴承19,且轴承19的内圈与对应的螺杆11的外侧固定套装,两个定位杆16相互远离的一端均固定安装有限位块17,且限位块17靠近方管9的一侧与竖杆14远离方管9的一侧相接触,竖杆14靠近方管9的一侧开设有螺纹孔18,且螺纹孔18与对应的螺杆11螺纹连接,支撑板5的顶部开设有收纳槽21,且收纳槽21的侧壁与对应的竖板7的外侧滑动连接,通过伺服电机12、第二伞型齿轮13、第一伞型齿轮10、螺杆11、螺纹孔18、竖杆14、定位杆16、方管9、连接杆15与横板8相配合,对输送线的高度调节时,正向启动伺服电机12,伺服电机12通过第二伞型齿轮13带动第一伞型齿轮10旋转,第一伞型齿轮10带动两个螺杆11旋转,在螺纹孔18的作用下,螺杆11转动带动对应的竖杆14在定位杆16上向靠近方管9的方向滑动,竖杆14对对应的两个连接杆15挤压,连接杆15在对应的竖杆14上转动并对横板8挤压,使得位于上方的一个横板8向上移动,通过连接杆15、竖杆14、螺杆11、方管9、横板8、竖板7、机架1与输送线相配合,位于下方的连接杆15通过对应的竖杆14带动螺杆11向上移动,螺杆11带动方管9向上移动,位于上的的横板8还通过两个竖板7带动机架1向上移动,机架1带动输送线向上移动,使得能够根据实际需要快速调节输送线的高度,避免物料落入输送线上时造成散落,省时省力,满足人员的使用需求,本实用新型结构简单,便于根据实际需要快速调节输送线的高度,避免物料落入输送线上时造成散落,省时省力,满足人员的使用需求。

  工作原理:使用时,当需要对输送线的高度进行调节时,正向启动伺服电机12,伺服电机12带动第二伞型齿轮13旋转,由于第二伞型齿轮13与第一伞型齿轮10相啮合,第二伞型齿轮13带动第一伞型齿轮10旋转,第一伞型齿轮10带动两个螺杆11旋转,在螺纹孔18的作用下,螺杆11转动带动对应的竖杆14在定位杆16上向靠近方管9的方向滑动,竖杆14对对应的两个连接杆15挤压,连接杆15在对应的竖杆14上转动并对横板8挤压,使得位于上方的一个横板8向上移动,位于下方的两个连接杆15对位于下方的横板8挤压,使得位于下方的连接杆15通过对应的竖杆14带动螺杆11向上移动,螺杆11带动方管9向上移动,同时位于上的的横板8带动两个竖板7向上移动,两个竖板7共同带动机架1向上移动,机架1带动输送线向上移动,使得能够根据实际需要快速调节输送线的高度,避免物料落入输送线上时造成散落,省时省力,满足人员的使用需求。

  以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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